Instituto Tecnológico De Ciudad Juárez

Depto. de metal-mecánica

Visita a Maquiladora


Mario Arturo Reyes Roman


06110762

Sistemas Y Maquinas De Fluidos


Reporte
Abril del 2009

Introducción

En el ambiente laboral existen infinidad de empresas que utilizan lo que hasta el momento hemos aprehendido ya sea en transferencia de calor o en sistemas y maquinas de fluidos (para aquellos que tenemos las dos) y aun mas de lo que hemos visto o pensamos que de alguna manera podría existir.

La empresa en la que ahora centramos nuestra atención es “Flextronics” planta Cd. Juárez la cual llama nuestra atención debido a la gran versatilidad que tiene de adoptar diferentes procesos obligados por la enorme variedad de productos que se fabrican ahí, eso si siempre adecuándose a las necesidades de los clientes. Esta variedad se da por la forma de trabajo que tienen de arrendar las naves o partes de ellas para elaborar algún producto por un determinado tiempo.

El proceso en el que nos enfocaremos es el de moldeo de juguetes para la compañía Hasbro. Si se están preguntando por que moldeo si estamos interesados en transferencia de calor y en maquinas de fluidos bueno les alegrara saber que el proceso de moldeo en especial el de inyección de plásticos lleva bastante de ambas materias.

Proceso de Inyección de Plástico

En ingeniería el moldeo por inyección consiste en inyectar un polímetro en estado fundido en un molde cerrado a presión y frió, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. No es necesario ni deseable el calentamiento prolongado, y el material puede forzarse en un dado frió donde el material se vuelve rígido como resultado del enfriamiento. Se introduce una carga medida de materia prima cuando se retira el embolo buzo, y en la carrera de trabajo de la maquina, el material se forza el distribuidor donde se aplica el calor. El material para cuatro u ocho carreras de trabajo. O disparos, se mantiene normalmente en la cámara de calefacción. En la imagen (1) podemos observar la maquina de la marca Arburg utilizada en esta empresa con el procedimiento aquí mencionado.

Las temperaturas se controlan de modo que el bebedero se separe de la boquilla cuando se separan las partes, con el material en la boquilla lo suficientemente caliente como para inyectarse en el siguiente ciclo sin las perdidas de desperdicio que usualmente ocurren en el moldeo por transferencia de los plásticos que ya no pueden ser reciclados (termofraguantes). Las presiones de inyección son de alrededor de 70 toneladas con émbolos buzos actuados hidráulicamente.

Sistema de enfriamiento de las maquinas y la empresa

Como es de esperarse la empresa con la concurrencia de la gente y el trabajo de estas maquinas necesita un o unos muy buenos paquetes de refrigeración para la nave en general. Al momento de entrar a la planta 2 que fue donde nos recibieron se sentía un muy buen ambiente proporcionado por 3 paquetes de frió/calor York de alrededor de 25 a 40 TR simplemente para el área de producción. Obviamente los dos pisos de oficinas contaban con paquetes especiales para cada uno de ellos.

Por su parte las maquinas de moldeo cuentan cada una con su propio sistema de refrigeración para garantizar el mejor desempeño y obviamente la mejor calidad que estas puedan ofrecer. Ya que es necesario mantenerlas a una temperatura estable para que no existan los problemas de exceso de material, deformaciones, etc.

La temperatura en el interior del molde se controla mediante este pequeño artefacto el cual registra la temperatura dentro del mismo.

Al momento de elevarse la temperatura reduce la misma en la cámara de calefacción para de esta manera lograr estabilizarla en el interior del molde mediante este otro compañero de trabajo.

Por su parte el WTC (control de temperatura del agua) es el que se encarga de regular la temperatura del refrigerante en este caso agua de acuerdo a la temperatura que lo pide el MTC.

Sistema Hidráulico y Neumático

Siendo una visita orientada a observar la maquinaria y el proceso que utilizan dentro de la empresa para obtener uno de tantos productos se torno complicado el hecho de que nos mostraran lo que es la instalación hidráulica con la que contaban. Pero la instalación neumática que se utiliza en la fabrica para las maquinas y para el transporte de materia prima (resina) estaba mas que a la vista simplemente que sin fotos por ser parte del inmueble y medidas de seguridad.

Se cuenta con tubos neumáticos al alto vació que transportan la resina pura que es la materia prima del producto desde un cuarto que es donde se recibe el material triturado por el molino que esta situado debajo de la maquina moldeadora lo mezcla de acuerdo a las propiedades que se necesiten y lo manda a las maquinas que les haga falta por medio de este impresionante sistema neumático.

De lo que no nos mostraron pero que si comentaron fue de las famosas trampas de grasa con las cuales tenían problemas regularmente. También observamos una cancha de fútbol que funcionaba como un pozo de absorción cuando llovía demasiado. La cancha tenía pasto en muy buenas condiciones pero lo mas impresionante era que el agua que ahí se acumulaba se filtraba y se almacenaba en unos tanques subterráneos para después ser bombeada y utilizarla para el riego de las áreas verdes. Algo muy similar a lo que sucede en algunos de los mejores campos de fútbol del mundo.